Disponemos de una amplia gama de máquinas para la limpieza y tratamiento de superficies, túneles en continuo, tambores, mesas rotativas, tableros articulados, cargas suspendidas y una variedad de máquinas para distintas aplicaciones según diseños especiales a requerimiento de los clientes.
Concebidas para el granallado de piezas planas por una sola cara.
Pueden dotarse de 1 0 2 mesas rotativas para simultanear la carga, descarga o volteo de las piezas, con el granallado de otra serie o de la cara opuesta procesada anteriormente.
La limitación de altura del cajón del granallado marca la utilización de una máquina de otro tipo, con volteo durante el ciclo de granallado.
| Tipo | Nº de Mesas | Diametro de Mesa (mm.) | Carga Max. (Kg/Ud.) | Alto Max. Pieza (mm.) | A | Turbina (CV) |
|---|---|---|---|---|---|---|
Departamento Comercial Tlf: 94 499 41 00 comercial@mebusa.com |
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| Satellite-1150 | 1 | 1150 | 600/60 | 500 | 640 | 1x7,5 |
| Satellite-1150 | 2 | 1150 | 600/60 | 500 | 640 | 1x7,5 |
| Planet A-750 | 750 | 200/40 | 350 | 450 | 1x4 | |
Estas instalaciones completan y amplían la gama de Cubas y tambores en los que es preciso el volteo de la pieza simultáneamente con el granallado.
Se destinan, básicamente, al tratamiento de piezas a granel.
Las piezas giran sobre si mismas sometiéndose al haz de granalla proyectado por la turbina.
Para el proceso de carga hay opción de proveerse de un "Skip" y en la descarga se procede a invertir el sentido de marcha del tablero, dando salida a las piezas acabadas por la parte anterior de la máquina.
Según la fragilidad de las piezas, los tableros pueden ser de goma antiabrasiva o de traviesas tipo "persianas" de acero especial.
Básicamente para piezas de granel en procesos de fabricación en los que dichas piezas salen a través de una vena de modo continuo.
Estas maquinas se recomiendan en la piezas qué, por su dificultad de limpieza, no requieren una larga exposición, como ocurría en las del tipo de tablero articulado.
Puede ser el caso del granallado y desarenado de piezas en instalaciones de desmoldeo en continuo
Las piezas según sea su tamaño y volumen, cuelgan de un gancho porta-piezas y pueden granallarse unitariamente, en racimos o con útiles especialmente diseñados al efecto.
Durante el ciclo de granallado, el gancho dispone de un movimiento de giro y vaivén para someter las piezas al/los haces de proyección de las turbinas.
Los cajones pueden considerarse en distintas medidas, así como diferentes disposiciones de caminos de rodadura y puertas o automatismos de las mismas.
Estas son instalaciones que permiten el granallado simultáneo por ambas caras para distintos pasos en ancho y alto y en posición horizontal o vertical del producto. Pueden ser diseñados indistintamente para chapas y perfiles, o para ambos, disponiendo, en ocasiones, de dispositivos de soplado y barrido.
Por otra parte, pueden realizarse instalaciones para tubos redondos o cuadrados, dotándoles, en todos los casos, con mesas de rodillos de alimentación y evacuación, etc.
El propio departamento de diseño de MEBUSA, es el que, en los supuestos que precisan instalaciones complementarias (precalentamiento, pintura, etc.), desarrolla y lleva a efecto los proyectos finales.
Todas las instalaciones de granallado MEBUSA están dotadas de elementos de filtraje o ciclonado, de acuerdo con los caudales y pérdidas de carga.
Cada filtro de MEBUSA, bien sea por vía seca (lonas) o por vía húmeda, tiene la dimensión optima para la eliminación de los polvos de desecho, manteniendo una atmósfera adecuada tanto en las instalaciones de granallado como en su periferia.
Las turbinas son un elemento esencial en el proceso de granallado y dotan al sistema de múltiples ventajas:
Estas son instalaciones que permiten el granallado simultáneo por ambas caras para distintos pasos en ancho y alto y en posición horizontal o vertical del producto.
Pueden ser diseñados indistintamente para chapas y perfiles, o para ambos, disponiendo, en ocasiones, de dispositivos de soplado y barrido.
Por otra parte, pueden realizarse instalaciones para tubos redondos o cuadrados, dotándoles, en todos los casos, con mesas de rodillos de alimentación y evacuación, etc.
El propio departamento de diseño de MEBUSA, es el que, en los supuestos que precisan instalaciones complementarias (precalentamiento, pintura, etc.), desarrolla y lleva a efecto los proyectos finales.
Con la garantía de un completo servicio de Repuestos y Post-venta. Mebusa, manteniendo una constante habitual, cuida hasta el más mínimo detalle, asegurando un servicio de repuestos y post-venta donde la tónica de agilidad en la respuesta es un certificado de garantía para cualquier cliente.